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一、核心作用：阻斷 “氧腐蝕” 的發(fā)生

• 陽(yáng)極反應：金屬鐵失去電子被氧化，生成可溶性的二價(jià)鐵離子（Fe - 2e⁻ → Fe²⁺），導致管壁金屬被 “溶解” 損耗；
• 陰極反應：水中的溶解氧得到電子，與水結合生成氫氧根離子（O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻），為陽(yáng)極的鐵溶解提供持續動(dòng)力；
• 終產(chǎn)物：Fe²⁺與 OH⁻進(jìn)一步反應，生成氫氧化亞鐵（Fe (OH)₂），再氧化為紅褐色的氫氧化鐵（Fe (OH)₃，即鐵銹），附著(zhù)在管壁形成疏松的腐蝕產(chǎn)物層。

二、輔助作用：預防腐蝕衍生的多重危害

1. 防止管壁變薄與穿孔

   長(cháng)期氧腐蝕會(huì )使鍋爐管壁（尤其是高溫受熱面）逐漸變薄，當厚度低于安全閾值時(shí)，可能在壓力作用下發(fā)生爆管事故，導致鍋爐停運，甚至引發(fā)安全隱患。通過(guò)檢測溶解氧并控制其含量，可避免金屬持續損耗。
2. 避免腐蝕產(chǎn)物影響熱效率

   氧腐蝕生成的鐵銹（Fe (OH)₃）質(zhì)地疏松，無(wú)法形成致密的保護膜，反而會(huì )附著(zhù)在管壁表面形成 “腐蝕垢”。這類(lèi)污垢的導熱系數極低（僅為鋼材的 1/10~1/50），會(huì )阻礙熱量從管壁向水的傳遞，導致：
   • 鍋爐熱效率下降（1mm 腐蝕垢可使熱效率降低 1%~3%）；
   • 管壁局部過(guò)熱（熱量無(wú)法傳遞，溫度驟升），進(jìn)一步加劇金屬疲勞與腐蝕。
3. 保護給水系統的完整性

   溶解氧的危害不僅限于鍋爐內部，還會(huì )腐蝕給水管道、給水泵、換熱器等前置設備（這些設備同樣以碳鋼為主）。檢測給水的溶解氧含量，可同步保護整個(gè)給水系統，避免因前置設備腐蝕產(chǎn)生的鐵銹、金屬碎屑進(jìn)入鍋爐，減少后續污染。

三、運行保障作用：驗證除氧措施的有效性

• 例如，低壓鍋爐常用 “熱力除氧”（將水加熱至沸點(diǎn)，利用蒸汽驅替氧氣），檢測給水溶解氧是否≤0.1mg/L，可判斷除氧器的溫度、壓力是否達標；
• 中高壓鍋爐或低壓鍋爐補給水，可能輔助 “化學(xué)除氧”（添加亞硫酸鈉等除氧劑，與氧氣反應），檢測鍋水溶解氧是否趨近于 0，可判斷除氧劑的投加量是否合適（投加不足則除氧不徹底，投加過(guò)量則增加含鹽量）。

總結